隧道射流風(fēng)機在實際生產(chǎn)過程中我們應(yīng)該注意的幾點技術(shù)要求，只要嚴格按照要求生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品才能達到產(chǎn)品在設(shè)計是需要達到的技術(shù)參數(shù)！
1、防火災(zāi)性能
發(fā)生火災(zāi)時，在高溫環(huán)境中（250℃），整套風(fēng)機設(shè)備滿負荷運轉(zhuǎn)1小時，不出現(xiàn)機械、電氣、結(jié)構(gòu)以及影響風(fēng)機正常運行等方面的故障。提交一份表明其設(shè)計滿足了這些要求的制造證書給監(jiān)理人。
我方保證其風(fēng)機設(shè)備能符合設(shè)備安裝地消防部門的驗收要求。
2、防護性能
整套風(fēng)機設(shè)備具備防水、防潮、防塵、防腐抗蝕能力
整套風(fēng)機設(shè)備能夠經(jīng)受沖洗隧道的0.1MPa高壓水的沖擊。
3、風(fēng)機的表面處理
整套風(fēng)機表面按有關(guān)規(guī)定進行鍍鋅或等效的防腐防銹處理
4、風(fēng)機的設(shè)計和制造避免風(fēng)機殼內(nèi)固定風(fēng)機轉(zhuǎn)子和電機的螺栓受剪切力的作用。整套設(shè)備具備過壓保護、接地保護、防雷電措施。
5、風(fēng)機采用雙向射流風(fēng)機，其反向流量與正向流量之比不小于90％。
6、風(fēng)機正向啟動達到全速的*長時間為60秒。
7、風(fēng)機正反向切換的*長時間為90秒。
8、葉輪
（1）風(fēng)機葉片用鋼板焊接或者鑄鋁合金制造；
（2）葉片和葉轂上有安裝對位標記；在葉轂上應(yīng)當(dāng)有限位裝置，用以防止電機過載。葉片的材料和結(jié)構(gòu)能滿足在氣流溫度為250 ℃的條件下連續(xù)工作1小時以上的要求。
（3）調(diào)整風(fēng)機的葉片角度，使達到要求的流量而不致電機過載。
（4）對于各種裝定葉片角和工作條件，風(fēng)機都用可靠的鎖定裝置將葉轂轉(zhuǎn)子與電機軸連接起來。
（5）葉片頂點與機殼間在任何位置都有適當(dāng)?shù)拈g隙，使之在（0～250）℃范圍內(nèi)熱脹冷縮時不發(fā)生干涉。生產(chǎn)裝配圖上應(yīng)當(dāng)表示出0℃和250℃時的間隙，并表示出*小間隙處的間隙值。
（6）葉輪進行平衡校正，其平衡等級不低于6.3級。
（7）葉輪按JB/T6445的規(guī)定進行超轉(zhuǎn)速試驗。
(8）葉輪與電機軸直聯(lián)，采用鍵聯(lián)接，在軸向有緊固裝置，運轉(zhuǎn)過程中不得松動。
（9）所有的葉片、輪轂均均進行無損檢測，并提交檢驗報告。
9、風(fēng)機外殼
風(fēng)機外殼用不小于4mm厚的Q235A/B焊接鋼板制造，風(fēng)機外殼上設(shè)有為現(xiàn)場安裝和拆卸用的足夠數(shù)量的固定吊耳，一般不少于2個。
10、消聲器
（1）采用管式消聲器，安裝于風(fēng)機外殼兩端，并保證良好配合；每端均采用1倍風(fēng)機直徑長度的消聲器。
（2）管式消聲器外殼由不小于1mm厚的Q235A/B鋼板制作，采用拉鉚結(jié)構(gòu)，不得采用焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)外表面均應(yīng)采用熱鍍鋅處理或相應(yīng)的等效防腐處理；內(nèi)部襯以玻璃棉隔音材料，內(nèi)層為不小于0.7mm厚的1Cr18Mi9普通不銹鋼材料多孔內(nèi)襯；消聲器外殼和內(nèi)襯之間的總厚度為100mm。
（3）充填的隔音材料不易燃燒，無蟲害危險，能抗潮濕。
（4）內(nèi)表面防止在各種工作條件下氣流引起的纖維顆粒的侵蝕。
（5）除了多孔內(nèi)表面以外，消聲器的所有其它部件都漆以與風(fēng)機相同的漆層。
（6）使用的各種材料應(yīng)能適具有腐蝕性的隧道環(huán)境。
11、懸臂及其他安裝附件
（1）懸臂（含各安裝附件）與風(fēng)機的吊裝直接相關(guān)，因此本節(jié)包含有與風(fēng)機安裝相關(guān)條款。射流風(fēng)機本項目承包人有提供各減振裝置和配合、指導(dǎo)安裝的義務(wù)。
（2）風(fēng)機支撐和懸掛裝置的設(shè)計和制造應(yīng)當(dāng)針對風(fēng)機或交通量產(chǎn)生的波動荷載，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用剛性或柔性支護，且易于安裝和拆卸。
（3）風(fēng)機支撐和懸掛用懸臂（含各安裝附件）采用Q235A/B焊接鋼板制造，風(fēng)機安裝各附件和連接件的承重力，至少能夠承擔(dān)風(fēng)機及各附件自重15倍大的受力。用于風(fēng)機安全檢測的懸索（吊鏈）采用鋼絲繩或者其他等效材料制造，其與預(yù)埋鋼板的連接和懸索（吊鏈）本身，至少能夠承擔(dān)風(fēng)機及各附件自重1.5倍大的受力。
（7）射流風(fēng)機安裝附件包含有減振裝置，以避免支座反饋產(chǎn)生振動量的增加，減振裝置的安裝偏離差滿足要求：旋轉(zhuǎn)速度為（900～1200）rpm時，偏離量小于5mm；旋轉(zhuǎn)速度大于1200rpm時，偏離量小于3mm。
（8）雖然射流風(fēng)機的推力不會對減振裝置產(chǎn)生額外的負載，但對吊架結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生較大的彎曲負載，因此避免風(fēng)機與吊架之間的任何不同心度。
（9）安裝支座上安裝孔通常為較大尺寸，以便于采用墊片或楔形塞調(diào)整安裝孔的中心位置，但任何調(diào)整均避免不同心度。
（10）風(fēng)機安裝的安全性不僅依賴于減振器的連接上，如果減振器的連接失敗，也決不允許風(fēng)機掉落下來，特別是在有火災(zāi)產(chǎn)生時；因此，在射流風(fēng)機安裝時，必須另加安全吊鏈。
（11）風(fēng)機安裝吊座處的振動滿足要求。
（12）風(fēng)機安裝完成后，我方完成安裝附件整體結(jié)構(gòu)的防腐防銹處理。
12、電機
（1）電機的設(shè)計、制造符合相關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定
（2）電機采用三相異步電機
（4）射流風(fēng)機配帶電機的額定電壓為380V，三相，50Hz；在供電端電壓為額定供電電壓的80%，頻率在（48～51）Hz范圍內(nèi)時，電機能夠驅(qū)動設(shè)備從靜止到額定轉(zhuǎn)速進行加速驅(qū)動；當(dāng)外加電壓為額定電壓的（90～106）%，頻率為（48～50）Hz范圍內(nèi)時，所有電機能在額定轉(zhuǎn)矩載荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)；當(dāng)電壓為額定電壓的80%時，電機應(yīng)能提供額定轉(zhuǎn)矩30秒鐘而無有害過熱，并且在此條件下電機的轉(zhuǎn)差率應(yīng)不超過10%。
（5）電機軸承采用密封油脂潤滑，且具有防塵、防水措施；軸承的運轉(zhuǎn)壽命至少達到20000小時。取使用場合預(yù)期的*大徑向載荷和*大軸向載荷作為設(shè)計條件
（7）電機能連續(xù)負載，轉(zhuǎn)矩可變，并且能在任何適當(dāng)位置運轉(zhuǎn)，在*大載荷下有規(guī)定的轉(zhuǎn)速。
（8）電機性能充分滿足有關(guān)電動設(shè)備在各種條件下運轉(zhuǎn)的要求，并符合機電保護裝置的限制。
（9）機的設(shè)計達到低軸電流（流過軸頸和軸瓦之間的有害渦流），防止軸承被軸承電流損壞。
（10）電機正常運行時適合于在相對濕度高達95%，溫度為40 ℃的大氣環(huán)境下運行。
（11）減摩軸承設(shè)有防塵罩，能有效地防止?jié)櫥瑫r臟物和水份進入。按照軸承廠商或電機廠商的推薦意見進行潤滑。
（12）用不銹鋼管材制作的潤滑黃油嘴伸出風(fēng)機殼體之外。黃油嘴上有蓋，有效防止臟物和水份進入。使用加油塞供給并限制實際進入軸承的油脂量，防止過量潤滑。
（13）接線盒為對角剖分式熱浸鍍鋅鑄鐵，適當(dāng)?shù)孛芊?，以防止潮氣和贓物進入，并滿足下列要求：
①可以轉(zhuǎn)動到一圈中四個90°位置中的任一位置；
②安裝黃銅電纜塞套的螺紋孔；
③符合要求的端接電纜的插口接線柱；
④連接到主接線盒和輔助配線盒的內(nèi)部布線接頭；
（14）在各個工況，電機的功率因素不小于0.80，否則，按招標文件技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條款規(guī)定提供適用的功率因素校正裝置。
（15）電機的銘牌功率是其實際的持續(xù)功率（額定功率），不考慮空載損耗系數(shù)（Air-over Factor）。
（16）電機在工廠進行適當(dāng)?shù)谋砻嫱科?。使用的油漆能承?50℃溫度長達1小時而不冒煙或釋放有毒氣體。
